1、传统钻削

    深孔加工起源于美国人发明的麻花钻。这种钻头的结构相对简单，切削液导入方便，便于制造出不同直径和长度的钻头以适用于加工不同尺寸的孔。

 在复杂壳体零件深孔加工中典型的工艺方法是采用长、短麻花钻配合使用、钻削过程多次退刀排屑、逐级延伸钻孔的方法。目前对于直径小于 6mm 的深孔，传统钻削仍是主要的加工方法。

      2、枪钻

    枪钻因最早用于枪管制造而得名。它采用单切削刃并具有自导向功能的 V 型中空钻杆，属于外排屑方式。

切削液从入口经加压泵进入钻杆内部通道，流向钻头的切削部分进行冷却润滑，并将携带切屑通过钻杆和孔壁间的 V 型槽，最后从出口排出。目前，枪钻系统主要用于加工直径φ<20mm 的深孔。

      3、BTA系统

   国际孔加工协会发明的一种内排屑深孔钻，BTA 系统中钻头与钻杆为中空圆柱体，提高了刀具刚性和快速拆装问题。

切削液经加压从入口进入授油器后通过钻杆与孔壁形成的密封环状空间，流向切削部分进行冷却润滑，并将切屑压入钻头上的出屑口，经钻杆内腔从出口排出。BTA 系统主要适用于直径φ>12mm 的深孔加工。

      4、喷吸钻系统

   喷吸钻系统是利用流体力学的喷吸效应原理发明的双管内排屑深孔钻削方法。其喷吸钻系统采用双层管刀杆，切削液经加压后从入口进入，其中2/3的切削液进入内、外钻杆间的环形空间，流向切削部分进行冷却和润滑，并将切屑推入钻杆内腔。

   其余 1/3 的切削液，从内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆，在内钻杆内腔形成一个低压区，对携带切屑的切削液产生抽吸作用，在喷、吸双重作用下，促使切屑快速从出口排出。喷吸钻系统主要适用于直径 φ>18mm 的深孔加工。

5、DF系统

   DF 系统是一种双进油单管内排屑系统，其切削液分为前后两支，分别从两个入口进入。前一支 2/3的切削液经过钻杆与己加工孔壁形成的环状区域流向切削部分，并将切屑推入钻头上的出屑口进入钻杆，流向抽屑器；后一支 1/3 的切削液直接进入抽屑器，经前、后喷嘴之间喇叭口状的窄狭锥形间隙后获得加速，产生负压抽吸作用，达到加速排屑的目的。

DF 系统前半部分起“推”作用的结构类似于 BTA 系统，后半部分起“吸”作用的结构类似于喷吸钻系统，由于 DF 系统采用了双进油装置，仅用一根钻杆即完成推压和抽吸的切屑方法，所以钻杆直径可以做得很小小，能够加工更小的孔，目前，DF 系统的最小加工直径 φ 可达 6mm。

       6、SIED系统

   SIED 系统是一种由中北大学发明的单管内排屑喷吸钻系统。该技术以 BTA、喷吸钻、DF 系统 3 种内排屑钻削技术为基础，增加了分调式功率增补型抽屑装置，可实现冷却和排屑液流的独立控制。